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煙氣濕法脫硫、煙氣干法脫硫及半干（半濕）法脫硫的區分

　　電廠吸收塔部位常常需要防腐處理，但如何針對性地進行施工呢？我們首先應該熟悉脫硫技術的原理是什么？只有這樣，我們才能在技術上才更。　　煙氣干法脫硫、煙氣濕法脫硫及半干（半濕）法脫硫同屬于燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）, 按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。　　濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。　　世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。　　石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O　　石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O＋CO2　　其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。　　濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法、氫氧化鈉法、美國Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工藝、氨法等。　　在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。　　干法FGD技術：此技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。　　半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。

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防腐涂裝應用中的幾大誤區

　　防腐涂裝應用中的幾大誤區　　防腐涂料在石化行業具有廣泛的運用，在與一些企業的業內人士接觸并對這些企業進行調查發現，在防腐涂裝的實際應用存在著幾個誤區：　　1.注重防腐材料，輕視表面處理:　　①對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響涂層質量的主要因素。　　②對幾大石化企業進行調查了解，表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環境條件等幾大因素中占50%強，尤其對鋼結構及裝置區內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。　　③有關人員只比較關心防腐涂料品質、在行業的應用效果及業績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。　　2. 注重材料選用，輕視防腐配套:　　①由于防腐涂料性能各異，在不同的環境介質、被涂物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。　　②配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料本身有關的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。　　③在實際業務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設計，環氧富鋅底漆/環氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致涂裝失敗　　3. 注重材料單價，輕視綜合造價：　　①相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的廠商，如AKZO NOBEL公司的國際牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料選用、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但有很大一部份產品由于是高固體份產品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質則有很大提高。因而，在防腐涂料的技術經濟對比過程中，還應關注涂布面積和涂層壽命。　　②構成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、涂料性能指標(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。　　③在與用戶業務往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產的低價位防腐涂料，品質差，固含量低，涂布面積低，總費用并不低,這類現象極為普遍。　　4. 注重短期投入，輕視長期費用：　　①“防腐維護年年有，只是大小各不同”，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。　　②在防腐涂裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。　　③維護后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。

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防腐蝕施工安全技術系列

　　一、施工后安全措施　　施工結束后，應將腳手架、電力線等施工臨時搭建的設施拆除，也要做好安全生產，注意以下幾點：　　（1）腳手架拆除前，應在周圍設圍欄，通向拆除區域的路段應掛警示牌，以防止人員或車輛誤入，并設專人監護。　　（2）拆除敷設在腳手架上的水電等管線時，應先切斷電源、水源后方可施工。且電線拆除由電工承擔。　　（3）拆除工作應按照由上而下的原則分層進行，拆下來的配件應用繩索捆牢，并用起重設備或繩子吊下，不準隨手拋擲。　　（4）拆除工作不可采用先推后拆除的辦法，或是采用先拆下層主柱的方法來拆除。　　（5）拆掉的欄桿和扶梯，應與腳手架的拆除工作配合進行。　　（6）在電力設施附近進行拆除作業，應與電力部門協商，采取停電作業方法，不能停電時應采取防觸電和防碰壞電路措施。　　（7）拆除作業時應邊拆除邊清理，并認真檢查裝置各部位上是否有工具或物品，以免拆除下一層時物件墜落傷人。　　二、高處作業人員操作須知　　高處作業人員在進行高處作業時，應熟知高處作業主要危害因素與防范措施，認真執行有關安全技術規定，逐項落實有關安全技術措施，強化個人防護意識，努力做到“三不傷害”。同時，作業前要逐項自我檢查確認以下事項。　　檢查《高處作業許可證》是否進行嚴格審批，措施是否到位。　　安全防護用具情況是否符合安全要求。　　（1）自己身體狀況是否良好，感到不適時應及時提出。（2）監護人員是否到位。　　（3）作業設備、場地是否有安全隱患。（4）特定環境的安全措施是否完善。　　三、攀登作業　　（1）使用移動式梯子時，應對梯子進行質量檢查，梯腳底部應堅實并有防滑措施，不能墊高使用。　　（2）梯子上端應有固定措施，梯子的角度不能過大，以75°為宜，踏板上下間距不大于30cm，不能有缺檔。如梯子要接長使用，應對連接處進行檢查，強度不能低于梯子的強度，且接頭要接長使用不能超過一處。　　（3）人字拆梯使用時，其夾角不能過大，以35°~45°為宜，上部鉸鏈要牢固，下部兩單梯之間應有可行的掛撐措施。　　（4）使用直爬梯進行攀登作業時，攀登高度以5m為宜。超過2m，宜加設護籠；超過8m必須設置梯間平臺。

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